一、液氨法

液氨制氨工藝流程為：液氨由槽車運送到液氨貯槽，液氨貯槽輸出的液氨在氨氣蒸發器內蒸發成氨氣，將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經調壓閥減壓后，送人各機組的氨氣/空氣混合器中，與來自稀釋風機的空氣充分混合后，噴人煙氣中，在反應器內進行反應。

二、尿素法

脫硫脫硝廠家表示，尿素制氨系統由尿素顆粒儲存和溶解系統、尿素溶液儲存和輸送系統及尿素分解系統組成。早期尿素制氨方式因初期投資高及運行費用高而在國內應用較少，但目前因安全性好有增加的趨勢。根據尿素制氨工藝的不同可分為尿素水解技術和尿素熱解技術。

尿素水解系統

尿素制氨系統采用的水解技術有意大利Nigi公司的AmmogenO工藝和美國Wahlco公司及 Hamon公司的U2AO工藝。目前國內尚無Ammogen 水解系統使用案例，而U2A0水解工藝國內己有電廠開始采用，如國電青山電廠。國內相關公司在進行尿素水解工藝國產化研究，以期能降低系統初投資。應用國產化尿素水解制氨工藝的有國電云南宣威電廠（6 × 350 MW機組）、大連開發區電廠（2 × 300 MY/機組）、國電內蒙古東勝電廠（2 × 330 MW 機組）等十幾個電廠。

工藝流程：質量分數40％巧0％的尿素溶液由輸送泵送人水解反應器，在157 ℃和1. 4 · 1 MPa條件下尿素發生水解反應。其水解反應器為 “ BKU “型管式換熱器，反應所需熱量由管內蒸汽提供，蒸汽不與尿素溶液混合，通過盤管回流，冷凝水由回收裝置回收。

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