管材爆破試驗失敗原因分析

    將焊接準(zhǔn)備好的試樣進(jìn)行爆破試驗，發(fā)現(xiàn)失敗的試驗都是試樣在焊接處發(fā)生斷裂。分析焊接處斷裂的原因為:氬氣保護(hù)不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強(qiáng)度；聯(lián)接接頭的設(shè)計不合理，管材試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時間的延長，使試樣長時間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機(jī)械性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。因此須設(shè)法改進(jìn)聯(lián)接接頭，縮短焊接時間，提高氛氣保護(hù)效果。
 
    _試樣焊接時氬氣保護(hù)條件
    氬氣保護(hù)效果如何直接影響著焊縫強(qiáng)度。因此對原有的焊接保護(hù)裝置進(jìn)行了改進(jìn)。原有的試樣焊接保護(hù)裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護(hù)作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護(hù)效果不理想。改進(jìn)的焊接保護(hù)裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點周圍_充滿氬氣，起到了良好的保護(hù)作用。